Реорганизовано в

ДЕПАРТАМЕНТ «Модернизация и Ремонт»

Российской Ассоциации «Станкоинструмент»

+7 916 530-25-73
+7 916 762-79-28
Информация
Опрос
Участвуете ли Вы в опросах?
НАШИ ПУБЛИКАЦИИ

МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНОЧНОГО ПАРКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КЛАСТЕРА СТАНОЧНЫЙ ПАРК 01-2019

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР МОДЕРНИЗАЦИИ СТАНОЧНОГО ПАРКА СТАНОЧНЫЙ ПАРК 03-2018

СТАНОЧНЫЙ ПАРК 12-2017  К вопросу об оценке технического состояния станочного парка предприятия

СТАТИСТИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНОЧНОГО ПАРКА ПРЕДПРИЯТИЯ СТАНОЧНЫЙ ПАРК 09 2017

О рациональном использовании оборудования, высвобождающегося при техперевооружении машиностроительного предприятия.СТАНОЧНЫЙ ПАРК 07 2016

О модернизации парка промышленных предприятий.СТАНКОИНСТРУМЕНТ 01 2016

О модернизации станочного Парка Промышленных Предприятий в рамках реализации федерального закона «О Промышленной Политике в российской федерации»СТАНОЧНЫЙ ПАРК 12 2015 

 РЕГИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА МОДЕРНИЗАЦИИ ПАРКА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ (СТАНОЧНОГО ПАРКА) МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ              СТАНОЧНЫЙ ПАРК 12 100

Региональная программа модернизации парка металлообрабатывающего оборудования станочного парка. Машиностроительных предприятий.МАШИНОСТРОЕНИЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКА СВАРКА  № 46 2012 г.

Продолжение предидущей статьи МАШИНОСТРОЕНИЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКА СВАРКА  № 47 2012 г.

 

 

 

 Свидетельство

 


«Технический аудит станочного парка промышленных предприятий».

Технический аудит проводится в два этапа.

1. Статистическая экспертная оценка состава и технического состояния парка металлообрабатывающего оборудования промышленных предприятий.

2.  Разработка предложений по техперевооружению предприятий.

      Первый этап. 

     При разработке мер по технологическому обновлению предприятий одной из первоочередных задач является статистическая оценка состава и технического состояния парка металлообрабатывающего оборудования.

      НП «Корпорация «МиР» разработана «Методика оперативной экспертной оценки технического состояния станочного парка предприятия» (Методика ОТС МОО). Методика ОТС МОО утверждена в качестве  стандарта Российской Ассоциации «Станкоинструмент».

       Методика ОТС МОО позволяет оперативно получить объективную статистическую информацию о составе и техническом состоянии больших групп оборудования (предприятия, группы предприятий, региона).    

Отличительные особенности методики:

•             применение унифицированного, определяемого по единой методике показателя Котс (коэффициент технического состояния), комплексно характеризующего техническое состояние каждой единицы оборудования и выполняющего функции обобщающего статистического показателя;

•             возможность единовременной оперативной оценки технического состояния больших массивов оборудования (станочного парка предприятий региона) с применением современных средств информтехнологий благодаря тому, что исходная унифицированная информация по каждой единице оборудования вводится в электронном виде в программу расчета значения статистического показателя Котс самим предприятием (не требуется привлечение большого количества экспертов).

•             возможность статистического анализа состава и технического состояния различных групп оборудования (технологических групп, участков, цехов, предприятий и т.п.);

•             возможность определения ориентировочных затрат, необходимых для восстановления (ремонта, модернизации) оборудования  (с учетом значения Котс для каждой единицы);

•             комплексная оценка технического состояния осуществляется без применения методов  инструментальной оценки, которые на порядок более трудоемки, затратны и трудно осуществимы из-за отсутствия на предприятиях необходимой измерительной оснастки, измерительных средств, специалистов; помимо сказанного, инструментальная оценка может проводиться только на работающем оборудовании, в то время, как доля неработающего по тем или иным причинам оборудования в станочном парке достаточно велика;

       В соответствии с методикой ОТС МОО (далее ОТС) для каждой  единицы оборудования (далее «станка») определяется коэффициент Котс (статистический коэффициент технического состояния), характеризующего потерю начальной потребительской стоимости станка. Под начальной потребительской стоимостью в данном случае понимается полное соответствие станка паспортным требованиям по точности, производительности, надежности, комплектности, внешнему виду. Для нового станка в момент его выпуска Ктс=1,0. С течением времени начальная потребительская стоимость под воздействием множества факторов утрачивается (моральное и физическое старение;  режимы эксплуатации; условия  хранения; возникновение и накопление дефектов; утрата комплектности и др.). Соответственно, уменьшается, приближаясь к нулю, значение Котс. Методика ОТС, учитывая влияние порядка 30 факторов, определяющих фактическое техническое состояние станка, позволяет получить объективную комплексную оценку технического состояния каждой единицы оборудования.  Коэффициент Котс, давая представление о техническом состоянии единицы оборудования, является в то же время статистическим показателем, с помощью которого можно оценивать техническое состояние и осуществлять мониторинг любых выборок оборудования.

      В зависимости от полученного значения Котс для каждой единицы оборудования даются рекомендации относительно возможности (целесообразности) дальнейшей эксплуатации, необходимости ремонта (среднего, капитального), модернизации, утилизации.

       Методика ОТС МОО может быть использована для проведения единовременной статистической оценки технического состояния более крупных массивов оборудования (например, парка  оборудования предприятий региона).

        Общая стоимость работы по первому этапу определяется  по мере уточнения: количества предприятий, количества и состава обследуемого оборудования, опций статистического анализа, определяемых техническим заданием. При этом ориентировочная стоимость ОТС единицы оборудования составляет   1,5 - 2,0 тыс. руб.

          Второй этап.

         Для каждого предприятия на основании анализа результатов ОТС (работ по первому этапу), планируемого выпуска продукции выявляются «узкие места» производства и разрабатываются предложения по их «расшивке» (ремонт, модернизация имеющегося оборудования, закупка нового оборудования). На основе указанных предложений, совместно с предприятием, разрабатываются планы ППР, планы закупки (замены) оборудования, определяются, ориентировочно, объемы финансирования, необходимые для реализации указанных предложений. Стоимость  второго этапа  аудита определяется на основе технического задания по каждому предприятию, которое разрабатываются с учетом  информации о планируемом выпуске продукции (номенклатура, объемы).